Реферат «Экономика и организация производства»

ВВЕДЕНИЕ

В развитие машиностроения большое значение имеет сварочное производство как один из ведущих технологических процессов в изготовлении сварных конструкций. Под термином «сварочное производство» следует понимать не только сам процесс сварки, но и процессы заготовки и обработки деталей, сборки и отделки сварных конструкций, а также изготовление электродов и флюсов, производства горючих газов и кислорода (если оно осуществляется на предприятии), ремонт сварочного оборудования и т. п.
Технические и экономические преимущества сварки превратили ее в высокопроизводительный процесс, позволяющие при относительно небольших материальных и трудовых затратах достигать высоких технико-экономических показателей. Применение сварки весьма эффективно при создании металлоконструкций с использованием различного вида проката, штампованных заготовок, гнутых и других профилей. Сварные конструкции по сравнению с другими более легкие и менее трудоемкие. Экономия металла при изготовлении сварных конструкций по сравнению с другими методами составляет 10 – 50%.
Благодаря техническим и экономическим преимуществам сварка широко используется при производстве турбин, котлов, строительстве мостов, кораблей, автомобилей и других конструкций. В настоящее время не такой отрасли промышленности, где бы не применялась сварка. С её помощью получают неразъемные соединения конструкций почти из всех металлов и сплавов толщиной от сотых долей миллиметра до любой практически необходимой величины.
Развитие техники и технологии сварочного производства не разрывно связано с развитием экономики и организации производства на предприятии. Это требует соответствующей подготовки специалистов сварочного производства.

ОБЩЯЯ ЧАСТЬ

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
5
КП0401ЭО0103000ПЗ

Теоретические основы рациональной организации производства и труда на участке

Рабочее место – это часть производственной площади, которая закреплена за рабочим (группой рабочих), оснащена оборудованием, приспособлением и инструментом для выполнения порученной работы при соблюдении правил техники безопасности. Организация рабочего места предполагает рациональную его планировку, целесообразное освещение, эффективные формы условий для высокопроизводительного и качественного труда. При этом необходимо обеспечить такие условия труда, которые будут способствовать повышению его содержательности, созданию эстетической обстановки (освещение, цвет оборудования и стен помещений и т. п.), творческого подъема и т. д.
В целях повышения технического, технологического и организационного уровня и улучшения условий труда на рабочих местах на предприятиях проводится, как правило, не реже двух раз в пятилетку аттестация рабочих мест и их рационализация.
Аттестация рабочих мест включает:
Комплексную оценку каждого рабочего места на его соответствие нормативным требованиям и передовому опыту по следующим направлениями: технико-технологический уровень рабочего места; организационно-экономический уровень рабочего места; условия труда и техника безопасности на рабочем месте.
Выявление по результатам оценки: рабочих мест, которые соответствуют установленным требованиям (данные рабочие места считаются аттестованными); рабочих мест, где указанные параметры могут быть достигнуты после соответствующей рационализации и модернизации; лишних рабочих мест (незагруженных) и рабочих мест, как правило подлежат ликвидации.
Провидение технико-экономического анализа рабочего места и выработку решения о сокращении загрузки или о продолжении эксплуатации рабочего места; определенные направлений, оценку возможностей и установление сроков рационализации.
Организация труда на рабочих местах должна обеспечивать условия для рационального выполнения трудовых движений и безопасности работы.
Внедрение научной организации труда на рабочих местах сварочных участков должно обеспечивать необходимые условия для эффективной и качественной работы сварщиков с минимальными затратами сил и рабочего времени. Повышение производительности труда и качества сварки может быть достигнуто в результате осуществления технических (оснащение рабочих мест совершенным оборудованием и сборочно-сварочными приспособлениями) и организационных (совершенствование организация рабочих мест с учетом эргономических факторов – выбора оптимальной рабочей зоны, рациональной рабочей позы, уменьшение нагрузок на двигательно-мышечную систему сварщика Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
6
КП0401ЭО0103000ПЗ

и т. д.) мероприятий. Они позволяют также уменьшать утомляемость сварщика, сохранить высокую работоспособность в течение всей смены.
На рабочем месте должны находится только те предметы, которые применяются в производственном процессе. Каждый предмет должен иметь постоянное место, а расположение его перед рабочем должно соответствовать последовательности выполнение трудовых движений. Движение рабочего должно быть максимально производительным и возможно менее утомительны.
При сборке и сварке крупных конструкций рабочее места оснащают специальными площадками для сварщиков.
При выполнение сварочных работ на открытом воздухе рабочие места, а также сварочное оборудование должны быть защищены от дождя, снега, ветра и обязательно ограждены.
На рабочих местах должны быть обеспечены нормальные санитарно-гигиенические и эстетические условия труда работающих. Имеются в виду Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
7
КП0401ЭО0103000ПЗ

подлежащее освещение рабочих мест, поддержание нормальной температуры воздуха, хорошая вентиляция помещения, сокращение производственного шума и вибраций, цветовое оформление стен и оборудования, чистота и порядок на рабочем месте, применение соответствующей спецодежды и т. п.
Обслуживание рабочего места сварщика должно способствовать достижению бесперебойности работы и поддерживанию порядка. Для этого необходимо организовать своевременную доставку на рабочее место технологической оснастки и сварочных материалов, удаление с него отходов производства, своевременную уборку рабочего места, наладку и ремонт сварочного оборудования.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Расчет необходимого количества оборудования и его загрузка

Расчет трудоемкости годовой программы

Для определения необходимого количества оборудования производим расчет трудоемкости годовой программы по каждой операции технологического процесса по формуле:

где tшт – штучное время на сборочные и сварочные операции:
tшт сб. = 4 мин;
tшт св. = 9,2 мин;
Nгод – годовая программа выпуска 100000 шт.
Определяем годовую трудоемкость для сборки

Определяем годовую трудоемкость для сварки

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
8
КП0401ЭО0103000ПЗ

Годовая трудоемкость участка составит

Тгод= 6700 + 15300 = 22000 н/час
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
9
КП0401ЭО0103000ПЗ

Расчет количества оборудования и рабочих мест

Рассчитываем количество оборудования и рабочих мест по формуле:

где Тгод – трудоемкость годовой программы, н/час
Фд. о. – действительный годовой фонд времени работы, 3460 час;
kв. н.–коэффициент выполнения норм, принимается 1,1
Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования равен:

где Дк– число календарных дней в году;
Дв– число выходных дней в году;
Дп– число праздничных дней в году;
Тсм– продолжительность смены, час;
Дпп – число праздничных дней в году с сокращенным рабочим днем;
С – количество смен;
Пп – плановые потери на ремонт оборудования, %.
Фд. о. = 3460 дней

Рассчитываем количество рабочих мест для сборочных робот

Принимаем 2 рабочих мест.
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
10
КП0401ЭО0103000ПЗ

Рассчитываем количество рабочих мест для сварочных работ

Принимаем 4 рабочих места.
Количество рабочих мест на участке

Принимаем 6 рабочих мест.

Степень использования оборудования

Степень использования оборудования определяется коэффициентом или процентом загрузки kз. об, который можно найти по формуле:

Определяем коэффициент загрузки оборудования при сборке

Определяем коэффициент загрузки оборудования при сварке

В серийном производстве коэффициент загрузки оборудования в среднем по цеху (участку) должен быть не менее 85%, а в массовом – не менее 80%.
Средний коэффициент загрузки оборудования для проектируемого участка определяется:

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
11
КП0401ЭО0103000ПЗ

Данные расчета сводим в таблицу 2.1

Таблица 2.1 Потребное количество рабочих мест, оборудование и его загрузка
Наименование рабочих мест и оборудования

Нормированное время (трудоемкость), н/час

Количество рабочих мест и оборудования

Коэффициент загрузки

На единицу изделия

На годовую программу

Расчет

Принято

Рабочее место сборщика

0,067

7600

1,8

2

90

Рабочее место сварщика

0,153

15300

4

4

100

Итого

0,22

22000

5,8

6

97

Расчет численности промышленно-производственного персонала

Расчет численности основных производственных рабочих

Списочная численность основных производственных рабочих производится на основании трудоемкости годовой программы по каждой профессии и тарифному разряду по формуле:

где Тнр. год – нормированная трудоемкость годовой производственной программы по данной профессии, н/час;
Фдр– действительный годовой фонд времени одного рабочего, час;
kв.н – коэффициент выполнения норм.

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
12
КП0401ЭО0103000ПЗ

где Др – количество рабочих дней в году;
tсм – продолжительность рабочей смены, час;
Дпп – количество празднечных дней.
Фдр= 2002 час

Принимаем 3 человека.

Принимаем 7 человека.
Общее количество основных производственных рабочих определяется по формуле:

Принимаем 10 человек
Условно присваиваем основным производственным рабочим квалификационные тарифные разряды, по каждой профессии.
Принимаем: сборщиков 4 разряда 1 человека
5 разряда 2 человека
сварщиков 4 разряда 3 человек
5 разряда 4 человека.
Расчет среднего разряда рабочих

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
13
КП0401ЭО0103000ПЗ

1Для определения средней квалификации рабочих устанавливается средний разряд. Он определяется как средневзвешенная величина по формуле:

где Ч – численность рабочих соответствующих разрядов, чел;
Р – разряды рабочих

Средний разряд по участку

По данным расчета составляем ведомость численности основных производственных рабочих в таблицу 2.2

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
14

Таблица 2.2

Профессия рабочих

Тарифный разряд

Годовая производственная программа

Нормирование трудоемкости

Фдр, час

Чо. пр, чел

Ед. продукции, н/час

Годовая программа

Основные производственные рабочие

Сборщики

4,6

100000

0,067

6700

2002

3

Электросварщики

4,6

100000

0,153

15300

2002

7

Всего

4,6

100000

0,22

22000

2002

10

Расчет численности вспомогательных рабочих

Списочное число вспомогательных рабочих можно определить в процентном отношение к списочному числу основных производственных рабочих – 10-20%

где Чосн– списочное (расчетное) число основных производственных рабочих, чел;
Пвсп – процент вспомогательных рабочих, 20%

Принимаем 2 человека.
Кроме этого, численность вспомогательных рабочих может рассчитываться по нормам обслуживания и рабочим местам. К вспомогательным рабочим в сборочно-сварочных цехах относятся – машинисты крана, стропальщики, наладчики, электромонтеры, слесаря по ремонту оборудования, контролеры и т. д.
Расчет численности инженерно-технических работников служащих и МОП

Численность руководителей, специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала определяют исходя из отраслевых нормативов, норм обслуживания или в процентном отношении от общего числа основных производственных и вспомогательных рабочих:
— служащие – 4%
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
15
КП0401ЭО0103000ПЗ

— руководители, специалисты – 10%
— МОП – 2%
Численность (РС):

,2

Принимаем: 1 человека.
Численность служащих (СКП):

8

По расчету не требуется.
Численность МОП:

= 0,24

По расчету не требуется.

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
16
КП0401ЭО0103000ПЗ

Расчет коэффициента сменности рабочих
Коэффициент сменности, характеризующий равномерность распределения рабочих по сменам в проектируемом цехе (участке), определяется по формуле:

где Чсп – списочные число рабочих, чел;
Ч – число рабочих в наиболее загруженной смене, обычно первой, чел.

Принимаем двухсменный режим работы.
По результатам расчетов состовляем ведомость работников с распределениям их по сменам и разрядам в таблицу 2.3

Таблица 2.3 Ведомость работников

Категория и профессия рабочих

Численность всего, чел

В т. ч. по разрядам

Средний разряд

Числен-ность рабочих по сменам

3

4

5

6

1 смена

2 смена

Основные производственные рабочие:
Сборщики
Сварщики

3
7


1
3

2
4


4,6
4,6

2
4

1
3

Вспомогательные рабочие:
2.1 Стропальщик

2

2

5,0

1

1

ИТР (РС):
3.1 Мастер

1

1

Всего

13

4

6

8

5

Расчет производительности труда в натуральном выражении
Производительность труда измеряется количеством продукции (объемами работ) произведенным работником в единицу времени (час, смену, месяц, квартал, год).
Годовая производительность труда одного рабочего определяется по формуле:

где m – масса изделия, т;
Nгод– годовая программа, шт;
Ч – число работающих, чел.
Производительность труда одного работающего:

где Чобщ– численность всех работников участка, чел.

Производительность труда одного основного рабочего:

где Чопр– численность основных производственных рабочих, чел.Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
17
КП0401ЭО0103000ПЗ

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
18
КП0401ЭО0103000ПЗ

ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА

Расчет годового фонда заработной платы промышленно-производственного персонала

Расчет годового фонда заработной платы основных производственных рабочих

Тарификационный фонд заработной платы определяется по формуле:

где ƩТгод– трудоемкость сборочных и сварочных работ, Н/час;
СЧср – средняя часовая тарифная ставка основных производственных рабочих, грн/час.
Среднюю часовую тарифную ставку рассчитываем по каждой операции и тарифному разряду по формуле:

Часовая тарифная ставка определяется с учетом условий труда.

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
19
КП0401ЭО0103000ПЗ

Сдельная зарплата с учетом приработка (за выполнение и перевыполнения плана) определяется по формуле:

Согласно специальному положению для рабочих сборочно-сварочных цехов базового предприятия в сдельную зарплату входит (доплата) повышающий коэффициент к сдельным расценкам, что составляет 30% — прямого фонда заработной платы:

Кроме премиального фонда ЗП производится доплата за руководство бригадой, за личное клеймо (сдача продукции ОТК с первого предъявления), за работу в ночное время.
Дополнительный фонд заработной платы определяется с помощью нормативного процента от тарифной зарплаты в размере 10-15%:

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
20
КП0401ЭО0103000ПЗ

Общий сдельный размер заработной платы равен:

Определяем среднемесячную заработную плату одного основного производственного рабочего по каждой профессии по формуле:

Данные расчета годового фонда оплаты труда основных производственных рабочих сводим в таблицу 3.1

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
21
КП0401ЭО0103000ПЗ

Таблица 3.1 ФОТ основных производственных рабочих

Профессия основных производственных рабочих

Численный состав

Тарифный разряд

Часовая тарифная ставка

Нормируемая трудоемкость Н/час

Фонд основной заработной платы, грн

Фонд дополнительной заработной платы, грн

Общий годовой фонд заработной платы, грн

Среднемесячная заработная плата 1-го основного рабочего, грн

Основные производственные рабочие:
Слесари-сборщики
Сварщики

3
7

4,6
4,6

11,64
12,36

6700
15300

131800
319593

7799
18911

139599
338504

3878
4030

Всего:

10

4,6

12,14

22000

451393

26710

478103

3985

Расчет заработной платы вспомогательных рабочих

Годовой фонд ЗП вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:

где СЧ– среднечасовая тарифная ставка вспомогательного рабочего, грн/час;
Чвсп– численность вспомогательных рабочих, чел.;
Фд. р – годовой действительный фонд рабочего времени одного рабочего, час.

Дополнительная заработная плата за расширение зон обслуживания 50% от основного тарифного фонда ЗП:

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
22
КП0401ЭО0103000ПЗ

Всего годового фонда ЗП составляет:

Определяем среднемесячную заработную плату одного вспомогательного рабочего по формуле:

Все расчеты для рабочих-повременщиков сводим в таблицу 3.2

Таблица 3.2 ФОТ вспомогательных рабочих

Профессия

Разряд

Количество человек

Часовая тарифная ставка, грн

Основной годовой фонд ЗП, грн

Дополнительная ЗП за расширения зон обслуживания

Всего годовой фонд ЗП

Среднемесячная ЗП 1-го рабочего

%

Ʃ

Стропольщик

5

2

9,4

37638

50

18819

56457

2325

Расчет заработной платы руководителей, специалистов, служащих и МОП

Годовой фонд ЗП этой категории работников рассчитывается по количеству, утвержденным должностным окладом согласно штатного расписания по формуле 6

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
23
КП0401ЭО0103000ПЗ

где ОKi– размер оклада, грн.

Доплата за высокие достижения в труде составляет 50% от фонда ЗП:

Годовой фонд ЗП определяется по формуле:

Данные расчеты сводим в таблицу 3.3

Таблица 3.3 Заработная плата руководителей, служащих, МОП
Категория работников, наименования должности

Количество человек

Должностной оклад за месяц, грн

Доплата за высокие достижения в труде

Годовой фонд ЗП, грн

%

Ʃ

Мастер

1

2400

50

1200

43200

Годовой фонд оплаты труда всех категорий работников сводим в таблицу 3.4

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
24
КП0401ЭО0103000ПЗ

Таблица 3.4 Сводная ведомость фондов ЗП ППП
Категории работников

Количество человек

Годовой фонд оплаты труда, грн

Среднемесячная ЗП 1-го работника, грн

Основной

Дополнительный

Всего

Основные производственные рабочие

10

451393

26710

478103

3985

Вспомогательные рабочие

2

37638

18819

56457

2352

Руководители, специалисты

1

43200

43200

3600

Всего

13

532231

45529

577760

9937

Среднемесячная ЗП 1-го работающего определяется по формуле:

где ЗПобщ– общий основной и дополнительный фонд заработной платы за год основных, вспомогательных рабочих и руководителей, грн
Чсп–списочная численность промышленно-производственного персонала, чел

Определяем отчисления в социальные фонды по цеху (участку), отчисления составляют 37%:

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
25
КП0401ЭО0103000ПЗ

Годовой фонд зарплаты с отчислениями в социальные фонды по цеху (участку) сводим в таблицу 3.5

Таблица 3.5 Отчисления
Категория

Годовой фонд зарплаты

Отчисления

Всего

Основные производственные рабочие

478103

176898

655001

Вспомогательные рабочие

56457

20889

77346

РС

43200

15984

59184

Итого:

577760

213773

791531

Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы

Расход основных материалов на изготовление изделий определяется на основании чертежей, спецификаций или карт раскроя. Расчет стоимости основных материалов выполняется для каждого наименования отдельно. Цены на основные материалы и отходы определяется по действующим прейскурантом. При расчете принимаем, что масса отходов составляет 10% от массы заготовки. Транспортно-заготовительные расходы (ТЗР) применяются с расчет 10% от стоимости основных материалов.
Производим расчет стоимости основных материалов по формуле:

где Цм – цена заготовки, грн;
Qд – масса заготовки, кг;
kтр – коэффициент учитывающий транспортные расходы;
Цотх – цена отходов, грн;
Qотх – масса отходов, кг.

Распределяем расход и стоимость сварочных материалов в отдельности для каждого наименования.
Расход электродов или сварочной проволоки рассчитывается по формуле:

где Qн.м. – масса наплавленного металла, кг;
kр – коэффициент расхода электродов или сварочной проволоки на 1кг наплавленного металла.
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
26
КП0401ЭО0103000ПЗ

Стоимость сварочных материалов определяется по формуле:

где Цсв.м. – цена электродов или сварочной проволоки, грн;
Рсв.м. – расход электродов или сварочной проволоки.

Стоимость защитного газа определяется по формуле:

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
27
КП0401ЭО0103000ПЗ

где Цг – цена газа, грн;
Рг – расход газа в единицу времени;
tо – основное время сварки, час.

Данные расчета затрат сводим в таблицу 3.6

Таблица 3.6 Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы

Наименование материалов

Материалы

Расход

Цена за единицу, грн/т

Затраты

На ед. изделия

На годовую программу

На ед. изделия

На годовую программу

Основной материал

Ст3пс

16

160 000

5,3

92,43

9243000

Сварочная проволока

09Г2С

0,61

61 000

14,2

8,66

866000

Газ

CO2+O2

0,32

32 000

2,8

8,24

824000

Итого

16,93

253000

22,3

109,33

10933000

Транспортно-заготовительные расходы

10,933

1093300

Всего

120,263

12026300

Определение структуры и стоимости основных производственных фондов

Стоимость здания участка
Балансовая стоимость здания участка определяется по формуле:

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
28
КП0401ЭО0103000ПЗ

где Цзд – сметная стоимость 1 м3 здания, грн;
V – объем здания, м3.
S – площадь участка 216 м2
V = 2347 м3

3.3.2 Расчет стоимости оборудования и подъемно-транспортных средств

Для расчета этих затрат составляем ведомость оборудования, оснастки и подъемно-транспортных средств. Данные по оборудованию берутся из каталогов оборудования, а оптовая цена по прейскурантам. Стоимость измерительного инструмента и устроств можно укрупнено принять в количестве 10-20% от стоимости технологичесого оборудования, транспортные расходы принимаются в 10% от оптовой цены оборудования, а монтажные – 5-10%.
Результаты расчета стоимости оборудования сводим в таблицу 3.7

Таблица 3.7 Ведомость стоимости оборудования участка
Наименования оборудования

Тип, модель

Количество единиц, шт

Мощность, КВт

Цена за еденицу, грн

Цена с учетом транспортных и монтажных расходов, грн

Балансованая стоимость оборудования, грн

Амортиза-ция, грн

Ед.

Всего

%

Сумма

Сборочный стенд

1

2010

2211

2211

Сварочный монипулятор

2

2300

2530

5060

Полуавтомат

ПДГ-516

3

60

180

4000

4400

13200

Источник питания

КИУ-501

3

40

120

6366

7002,6

21007,8

Итого

41699,9

24

10007,98

Амортизационные отчисления для всех структурных элементов основных
производственных фондов производственного участка берутся с исходных данных.
Данные сводим в таблиц 3.8

Таблица 3.8 Стоимость основных производственных фондов
Наименования основного фонда

Балансованая стоимость, грн

Норма амортизации,%

Годовая сумма амортизации, грн

Здание

204700

8

16376

Технологическое оборудовние

41699,9

24

10007,98

Контрольно-измерительное оборудование

8339,98

24

2001,6

Технологическая оснастка

20849,95

24

5003,99

Подъемно-транспортное оборудование

2900

24

696

Итого

278489,83

34085,57

Расчет затрат на технологическую электроэнергию
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
29
КП0401ЭО0103000ПЗ

Потребность в технологической электроэнергии определяется по формулле:

где Аэ–удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла.

Затраты на технологическую электроэнергию:

где Цт.э – цена 1КВт/час электроэнергии.
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
30
КП0401ЭО0103000ПЗ

Расчет сметы цеховых расходов

Цеховые расходы делятся на две группы: расходы на содеожание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) и общецеховые расходы.
Произведем расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, для чего определяем стоимость силовой электроэнергии и расходы на производственные нужды годовой программы по формуле:

где – цена электроэнергии, грн;
– суммарная установочная мощьность электродвигателей, кВт;
– эффективный действительный фонд времени работы оборудования, час;
– коэффициент загрузки оборудования;
– коэффициент учитывающий потери в электросети;
– коэффициент полезного действия

Составляем смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования РСЭО (таблица 3.9) и сметуобщепроизводственных (цеховых) расходов (таблица 3.10)

Таблица 3.9 РСЭО
Наименования статей расхода

Сумма затрат, грн

1. Затраты на силовую электроэнергию

2 289 281,68

2. Амортизация:

2.1 технологического оборудовния

10007,98

2.2 контрольно-измерительного оборудования

2001,6

2.3 технологической оснастки

5003,99

2.4 подъемно-транспортных средств

696

3. Содержание оборудования и подъемно-транспортных средств

3.1 вспомогательные материалы

737,9

3.2 основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих

56457

3.3 отчисления на социальное страхование от фонда заработной платы вспомогательных рабочих рабочих

20889

3.4 прочие расходы, связанные с эксплуатацией оборудования и подъемно-транспортных средств

1475,8

4. Текущий ремонт оборудования, технологической оснастки и транспортных средств

7378,98

5. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и оснастки

2213,7

6. Прочие расходы

3689,49

Итого РСЭО

2 399 833,12

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
31
КП0401ЭО0103000ПЗ

Таблица 3.10 Смета общепроизводственных (цеховых) расходов
Наименования статей затрат

Сумма, грн

1. Содержание цехового персонала

1.1 Фонд заработной платы ИТР и служащих

43200

1.2 Отчисления на социальное страхование с фонда ЗП ИТР и служащих

15984

2. Амортизация здания

16376

3. Содержание зданий и сооружений

3.1 Фонд ЗП МОП

3.2 отчисления на социальное страхование от фонда заработной платы МОП

3.3 прочие расходы

4. Текущий ремонт зданий

5117,5

5. Расходы по охране труда

6500

6. Прочие расходы

2,16

Итого общецеховых расходов

87179,66

Общехозяйственные расходы определяется по формуле:

где – процент общехозяйственных расходов (5-10%)
Зт – тарифная (прямая) зарплата

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
32
КП0401ЭО0103000ПЗ

Внепроизводственные расходы определяются по формуле:

где – процент внепроизводственных расходов (3-5%);
S – заводская (цеховые + общехозяйственные расходы) себестоимость, грн
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
33
КП0401ЭО0103000ПЗ

где Sп – полная себестоимость годовой продукции, грн;
R – норматив рентабильности, (25-30%).

Определенные цены и себестоимости продукции производим путем состовления калькуляции расчитанных выше затрат.
Результаты расчетов сводим в таблицу 3.11

Таблица 3.11 Себестоимость и цена продукции

Наименование статей

Сумма затрат, грн

На единицу

На программу

1

Основные и вспомогательные материалы

120,263

12 026 300

2

Технологическая электроэнергия

2,47

247 000

3

Основная и дополнительная заработная плата основных производственных рабочих

4,78

478103

4

Отчисления на социальное страхование от фонда заработной платы основных производственных рабочих

1,77

176898

5

Износ специального инструмента и оснастки

0,02

2213,7

6

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

24

2399 833,12

7

Общецеховые расходы

0,87

87179,66

8

Общехозяйственные расходы

0,27

26709,60

9

Внепроизводственные расходы

0,14

5694,46

10

Полная себестоимость продукции

154,5

15449931,54

11

Расчетная цена изделия

200,85

20 084 911

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
34
КП0401ЭО0103000ПЗ

Технико-экономические показатели работы производственного участка (цеха)

Технико-экономические показатели проэктируемого участка предоставлены в таблице 3.10
Выпуск продукции на одного работающего и одного производственного рабочего, в стоимостном выражении, определяется по формуле:

где Цр – расчетная цена годового выпуска продукции, грн;
Ч – численность производственных рабочих и численность всех работающих, чел

Фондоотдача определяется по формуле:

где ОПФ – стоимость основных производственных фондов, грн.

Прибыль на одного работающего и одного производственного рабочего определяется по следующим формулам:

где Пр – прибыль рассчетная, грн

где Сп – полная себестоимость продукции, грн.

Затраты на 1 грн товарной продукции определяется по формуле:

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
35
КП0401ЭО0103000ПЗ

Объем продукции с 1 м2 производственной площади определяется по формуле:

где N – годовой выпуск продукции, шт;
k – попрочный коэффициент – 1,9;
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
36
КП0401ЭО0103000ПЗ

Sпр – производственная площадь, м2.

Рентабельность продукции определяется по формуле:

Рентабельность производства определяется по формуле:

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
37
КП0401ЭО0103000ПЗ

Таблица 3.10 Технико-экономические показатели
Наименование показателей

Единицци измирения

Велечина показателей

Абсолютные показатели

1

Объем производства:
— в натуральных показателей
— в трудовых
— в расчетно-опытных ценах

шт
н/час
тыс. грн

100 000
22000
20085

2

Производственная площадь участка

м2

216

3

Стоимость основных производственных фондов

тыс. грн

278,5

4

Численность промышленно-производственного персонала:
— основных производственных рабочих
— вспомогательных рабосих

чел
чел

10
2

5

Фонд оплаты труда промышленно-производственного персонала

тыс. грн

534,6

6

Себестоимость годового объема производства

тыс. грн

15450

7

Прибыль производства

тыс. грн

4635

Относительные показатели

8

Выпуск продукции:
— на одного работающего
— на одного производственного рабочего

тыс. грн/чел
тыс. грн/чел

1545
2008

9

Затраты на 1 грн товарной продукции

грн/грн

0,77

10

Фонтоотдача

грн/грн

72,12

11

Среднемесячная заработная плата:
— основных производственных рабочих
— вспомогательных рабочих

грн
грн

3985
2325

12

Прибыль:
— на одного работающего
— на одного производственного рабочего

тыс. грн/чел
тыс. грн/чел

357
463,5

13

Себестоимость единицы продукции

грн

154,5

14

Средний процент загрузки оборудования

%

97

15

Объем продукции с 1 м2 производственной площади участка

шт/м2

880

16

Рентабильность продукции

%

30

17

Рентабельность производства

%

38

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
38
КП0401ЭО0103000ПЗ

Список используемой литературы:

ЕСКД

ЕСТД

ДСТУ 3008-95 (Документация, отчеты в сфере науки и техники)

Горолева Н. А. Экономика труда, Спб.: Питер, 2007 – 208 ст.

Грещак М. Г. Покропивный С. Ф., Экономика предприятия, КНЭУ, К, 2005 – 606 ст.

Красовский А. И. Основы проектирования сварных цехов, Машиностроение, М.

Продиус Ю. М. Экономика предприятия, Одиссей: Х, 2006 – 415 ст.

Сідун В. А. Економіка підприемства, Центр навчальної літератури: К, 2007 – 350 ст.

Шваб Л. І. Економіка підприемства, Каравела: К., 2004

Каталог сварочного оборудования

Методичка ЕГР техникуса. Тетерника Л. В., 2006